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機(jī)械彈簧是使用彈性材料制成的零件，在外力的作用下會(huì)發(fā)生形變，在生產(chǎn)彈簧的過程中，總會(huì)遇到過這樣那樣的問題，這些問題如果處理不好，就會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。下面就一起來了解一下。
在生產(chǎn)時(shí)，如果使用溫度過熱會(huì)產(chǎn)生晶粒粗大、脆性增加。
解決辦法：按工藝試驗(yàn)的正確溫度加熱淬火；適當(dāng)降低熱成形溫度或者加強(qiáng)對儀表的校對保證測溫準(zhǔn)確。
如果空氣爐加熱淬火沒有保護(hù)氣或者鹽浴脫氧不徹底，那就可能會(huì)產(chǎn)生脫碳。
解決方法：空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護(hù)氣或滴有機(jī)溶液保護(hù)：鹽浴爐加熱時(shí)，鹽浴應(yīng)脫氧，雜質(zhì)BAO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2％；加強(qiáng)對原材料表面質(zhì)量檢查。
淬火后硬度不足，會(huì)使機(jī)械彈簧使用壽命下降，殘余變形。
解決方法：選用淬透性好的鋼材、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力、五金彈簧進(jìn)入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上、適當(dāng)提高淬火加熱溫度、加強(qiáng)淬火后作金相組織檢驗(yàn)。
機(jī)械彈簧開裂的原因大部分原因是由于熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大、表面脫碳以及回火不及時(shí)。
解決辦法：用等溫淬火或馬氏體分級淬火；在淬火介質(zhì)中冷到250～300oC取出空冷；淬火后立即回火
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